آشنایی با دستگاه جوش سر به سر میلگرد | عمومی
پیوستها:
| فایل | توضیحات | تاریخ | اندازه |
| فورجینگ | ۱۴۰۲/۰۳/۰۸ | 6.6 مگابایت |
آشنایی با دستگاه جوش فورجینگ, لوازم جوش فورجینگ سر به سر میلگرد و عملکرد آنها: لیست و جزئیات دستگاه جوش سر به سر میلگرد:
1-دستگاه برش سرد میلگرد –جهت آماده سازی وبرش صفر درجه سر میلگرد های جوش شونده در جوشکاری با اين دستگاه دو سر ميلگردهایی که قرار است با یکدیگر فورج شوند بايد کاملا صاف و صيقلي , بدون خوردگي، زنگ زدگی و خلل وفرج باشند تا دو لبه ميلگرد در هنگام فورج شدن، کاملا بهم چسبيده شوند . با توجه به اینکه در این روش ،جوش و اتصال اتم ها از طریق تماس سطحی دو فلز صورت می پذیرد ،لذا در روش فورجینگ میلگرد ها فقط و فقط باید از دستگاه برش سرد که جهت جوش سربه سر میلگرد ها طراحی و ساخته شده استفاده گردد و سایر تجهیزات برش مانند سنگ فرز،اره لنگ ،اره آتشی،گیوتین و... قابل استفاده نبوده و برش آنها مردود می باشد .ودر صورت استفاده خسارات جبران ناپذیری بر جای خواهند گذاشت.
2-کلمپ یا گیره کار فورجینگ-جهت همراستا نگهداشتن میلگرد های جوش شونده این تجهیز از دو فک(ثابت و متحرک)،کلگی .پیچهای نگهدارنده،پیچهای تنظیم و فنر تشکیل شده که وظیفه آن در راستای هم قرار دادن دو سر میلگرد فورج شونده می باشد.این تجهیز از مهمترین تجهیزات در عملیات جوش سر به سر میلگرد ها بوده و در صورت استفاده از تجهیزات غیر استاندارد و نامنطبق بر استاندارد JISا اتصال معیوب و غیر قابل اطمینان خواهد بود. معایبی که در گیره های فورجینگ غیر استاندارد مشهود می باشند عبارتند از:
1-عدم توانمندی در یکراستا قرار دادن دو سر میلگرد ها
2-پس زنی در هنگام اعمال فشار هیدرولیک
3-خورده شدن سریع پیچهای نگهدارنده میلگرد
4-پیچش بدنه اصلی در هنگام فورج میلگرد های سایز بالا 3-کپسول هاي گاز، اکسيژن - استيلن و مانومترها-جهت تامین حرارت و به دمای خمیری رساندن میلگردها جهت جوش دادن میلگردها در روش فورجینگ میلگرد ها، حرارت مورد نياز از طريق سوختن مخلوط گازهاي اکسيژن و استيلن به دست مي آيد.
برروي هر کپسول يک مانومتر نصب مي شود و هر مانومتر داراي دو درجه است .درجه اول که به سمت خود کپسول است فشار گاز داخل کپسول را نشان ميدهد و درجه دوم که به سمت بيرون است فشار خروجي گاز را نشان مي دهد.
در هنگام انجام عمليات جوشکاري عقربه فشار خروجي کپسول اکسيژن بايد بين 5 تا 7 bar و عقربه فشار خروجي کپسول استيلن بايد 0.5 bar باشد.
4- مشعل و سر مشعل جوش میلگرد-جهت اختلاط گازها ،تنظیم دبی خروجی گازها و ایجاد شعله و تنظیم آن وظيفه اين بخش از دستگاه اختلاط دو گاز اکسيژن و استيلن و تنظيم مقدار گازها به کمک شيرهای تنظيم روی آن مي باشد. برروي مشعل دستگاه فورجینگ دو شيربه رنگهای آبی و قرمز وجود دارد. شير آبي براي تنظيم دبی خروجی اکسيژن ، شير قرمز براي تنظيم دبی خروجی گاز استيلن مي باشد. مشعل توسط دو شيلنگ به کپسول هاي اکسيژن و استيلن متصل مي شود. توجه: در صورت استفاده از مشعل های متفرقه و طراحی نشده جهت عملیات فورجینگ (مشعل برش،گرمکن و...) که در اغلب فروشگاهها موجود می باشند ، اتصال ایجاد شده ،استاندارد نخواهد بود و قابل قبول نمیباشد.
A-فلاش بکها یا شیر های یکطرفه: الزاما در ابتدای مشعل نصب می شوند و وظیفه آنها ممانعت از ورود شعله به داخل شیلنگها و مخازن گاز می باشد.در صورت عدم استفاده و استفاده از مشعلهایی که قابلیت اتصال این تجهیز به آنها وجود ندارد عواقب خطرناکی متوجه دستگاه جوش سر به سر میلگرد و اوپراتور آن خواهد بود.
B-شیر اصلی مشعل: این تجهیز جهت راحتی کار و همزمانی باز و بسته کردن گازهای استیلن و اکسیژن می باشد.
C-لوله اختلاط: این تجهیز جهت مخلوط کردن و ایجاد جریان بدون اغتشاش گازهای مصرفی به کار می رود.
D-سر مشعل ،حلقه آتش یا نازل جوش: این تجهیز به گونه ای طراحی شده که شعله های خروجی از آن کاملا دور میلگرد های فورج شونده را احاطه کرده و دمای یکنواختی را در آنها ایجاد می نماید. بسته به قطر میلگرد ها سایزهای مختلفی از این تجهیز طراحی و ساخته شده است.
5-سیلندر هیدرولیک-جهت فشرد ن ناحیه خمیری شده با اعمال نیرو به فک متحرک گیره نگهدارنده سيلندر از يک پوسته ،پيستون وفنر تشکيل شده و داراي سه زائده ميباشد که درون فک متحرک گيره کار قرارمي گيرد. اين سيلندر از طريق يک شيلنگ فشار قوي حاوي روغن به يونيت هيدروليک و دستگاه ایجاد فشار متصل ميشود.
6-یونیت هیدرولیک (پمپ هیدرولیک فورجینگ)-جهت تامین فشار هیدرولیک سیلندر یا جک فورجینگ اين يونيت هیدرولیک برقي(با شيرفرمان سلونوييد) از يک محفظه روغن- پمپ هيدروليک دو طبقه- شير کنترل جريان وشير کنترل فشار تشکيل شده است و وظيفه آن ايجاد نيرو به وسيله فشار روغن ، جهت شارژ جک هيدروليک مي باشد. اين یونیت داراي يک درجه است که مقدار فشار توليدي را برحسب Mpa،PSI یاBar نشان ميدهد. فشار توليدي توسط اين پمپ بسته به قطر ميلگرد ها بايد تنظيم گردد.
شیر تنظیم فشار باید الزاما به صورت مکانیکی و دستی بوده و پرشر سوئیچها و سایر شیرها که فرمان برقی دارند به علت حساسیت بالا و ایجاد نوسان در فشار مردود می باشند.در کنار اين پمپ يک گيج روغن وجود دارد که ميزان روغن موجود در دستگاه را نشان ميدهد .در اين پمپ يک ورودي در بالا که براي ريختن روغن هيدروليک داخل مخزن و یک خروجی در پایین جهت تخلیه و خروج (جهت تعویض روغن مستهلک) تعبيه شده است.
7- دسته و کلید فرمان فورجینگ-جهت فرمان دادن به یونیت هیدرولیک این تجهیز جهت تسلط اوپراتور جوش به عملیات جوشکاری و صدور فرمان به پمپ هیدرولیک جهت اعمال فشار در مراحل مختلف عملیات فورجینگ طراحی و ساخته شده است،که باید بر قابلیت نصب بر روی مشعل جوش را داشته باشد. قابل ذکر است که،تمامی ادوات دستگاه فورجینگ می بایست به صورت دوره ای سرویس ،تنظیم و کالیبره گردند.در صورت خرید دستگاه فورجینگ دست دوم توسط مجریان فورجینگ ،می بایست این مهم بیشتر مورد توجه قرار بگیرد.
تاریخچه فورجینگ سر به سر میلگرد |
این تکنولوژی در سال 1952 میلادی با هدف کاربرد در صنایع ریلی و خط آهن ابدا و در پی آن به علت صنعتی شدن ابنیه پا به عرصه صنعت ساختمان نهاد. از عمده دلایل ظهور این نوآوری میتوان به موضوع و بحث مهم مقاوم سازی و تضمین استحکام سازه های بتنی اشاره کرد. که نتیجه آن افزایش ضریب امنیت جانی ومالی ساکنین و کابران این سازه ها است. اولین مبتکران و استفاده کنندگان از این تکنولوژی سازمان راه و شرکت های نصب خطوط ریلی در کشور کانادا بودند. که با استفاده از جوش سر به سر میلگرد موفق شدند روشی مناسب تر و مطمئن تر را برای اتصال ریل های آهنی معرفی نمایند.
در پی آشنایی محققان و صاحب نظران صنعت ساختمان بلوک شرق آسیا، بالاخص کشور زلزله خیز ژاپن با این تکنولوژی، بر آن شدند با تغییر کاربردی این متد به جوش میلگردها و آرماتورها، روش جدیدی را در اتصال سازه های بتنی ابدا نمایند. این تکنولوژی در سال 1388 پس از بررسی و تست نمونه های فورج شده، توسط کارشناسان "مرکز تحقیقات مسکن راه، مسکن مهر و شهرسازی" مفتخر به دریافت تائیدیه های لازم جهت اجرای گسترده در کشور گردید.
پیوستها:
| فایل | توضیحات | تاریخ | اندازه |
| فورجینگ | ۱۴۰۲/۰۳/۰۸ | 6.6 مگابایت |