آموزش عملی جوش فورجینگ میلگرد

آموزش فورجینگ سر به سر میلگرد

آموزش فورجینگ و نحوه اجراء عملیات جوش سر به سر میلگرد

در مبحث آموزش جوش فورجینگ ابتدا به اولین عملیات اجرایی در این روش اتصال می پردازیم.
برش سرد سر میلگردهای جوش شونده:

نکات و باید ها و نباید ها

1) درصورتیکه هرگونه تغییرشکل درسرهای انتهایی آرماتورهایی که باید فورج شوندوجودداشته باشد،عملیات برش باید طوری صورت بگیرد که سر برش خورده کاملا براق و بدون هیچگونه اعوجاجی در 30 سانتی متر اولیه میلگرد باشد.(منطقه دارای انحنا بریده شود)

2) درصورتیکه چربی،روغن،رنگ،لکه سیمان وغیره به اطراف سرانتهایی آرماتورهایی که قرار است فورجینگ شوند، چسبیده باشد، بایدبه وسیله برس،قبل ازعملیات برش پاک شوند.

3) آماده سازی سرهای انتهایی آرماتورها باید در روز عملیات جوش فشاری گازی صورت گیرد و حداکثر زمان باقی ماندن میلگرد های برش خورده در شرایط آب و هوایی بدون بارندگی و مرطوب 24 ساعت می باشد. توجه داشته باشیدکه این کار به زمان حضور ناظر کنترل کیفی منحصر نمیشود و دائما باید رعایت گردد.

نکته:علایم کندی تیغه:

توقف تیغه برش تا 3 مرتبه در حین عملیات برشکاری
پودری و ریز شدن پلیسه ها
افزایش دو برابری زمان برش

زمان و تعداد برش هر تیغه جهت عملیات آماده سازی سر میلگردها:

ردیف	سایز میلگرد	زمان برش	تعداد برش
1	16	7	1000
2	18	9	950
3	20	11	900
4	22	13	800
5	25	15	700
6	28	18	550
7	32	21	400

افزایش راندمان تعداد برش با یک تیغه :

افزایش یا کاهش تعداد برش توسط یک تیغه به دقت اپراتور،وارد نکردن فشار بیش از حد، ،عدم لقی در مجموعه گیره برش،خاموش نمودن دستگاه پس از اتمام برش و بازگشت تیغه پس از خاموشی دستگاه و میزان سختی میلگرد بستگی دارد.

مبحث تئوری و فنی اجراء عملیات جوش فشاری گازی- فورجینگ میلگرد بر اساس استاندارد:

پس از برش دو سر میلگرد های مورد نظر به ترتیب عملیات فورجینگ به ترتیب ذیل انجام می شود:

a- نگهدارنده میلگردرابه آرماتورهامتصل کنیددراین زمان اطمینان یابیدکه فاصله یا فضای دوسرانتهایی آرماتورهایی که بایدجوشکاری شوندبیش ازmm3 نمی باشدواینکه امکان گریزازمرکزیاخمش وجودندارد.

b- حرارت دهی راباشعله احیاگر(شعله بلند)شروع کرده و ادامه دهید،تااینکه فضای میان سرهای انتهایی کاملابسته شود.دقت کنیدکه شعله هاازسرهای انتهایی که باید جوشکاری شوند،انحراف نیابند.(مرحله 1-فشار اول)

c) پس ازاطمینان ازاینکه فضای میان دوسرانتهایی که بایدجوشکاری شوندبه طورکامل بسته شده است (اتصال اولیه برقرار شده است) حرارت دهی راباشعله خنثی(شعله کوتاه)(مرحله 2-فشار دوم) در دو طرف محل اتصال ادامه دهید تا دیگراختلاف دمایی میان دوسطح ومراکزآرماتورها وجود نداشته باشد و درعین حال فشارمناسبی(مرحله 3-فشار سوم) رادرجهت محوری برمیلگرد ها واردسازید.دراین زمان محدوده ای که بایدحرارت داده شودباید دوبرابرقطرآرماتور فورج شونده (بادرنظرگرفتن سطح مقطع جوش درمرکز اتصال ) باشد.

d) فشارنهایی درجهت محوری آرماتورها نباید کمتر از Mpa 30 یا 300 بار دربرابرمقطع عرضی فلزپایه (مقطع عرضی اسمی برای میل گردهای آجدار) باشد. قطربرآمدگی دربخش جوشکاری شده نبایدکمتراز 1.4 برابرقطر آرماتورباشدوطول آن نباید کمتراز 1,1 برابرقطرآرماتورباشد. شکل کلی باید دارای انحنای ملایمی باشد.

در جدول ذیل به تفکیک سایز فشار تقریبی پمپ هیدرولیک دستگاه فورجینگ درج گردیده است.قابل ذکر است این فشارها بسته به جنس و نوع میلگردها دارای تغیرات جزئی می باشد.

سایز	16	18	20	22	25	28	32
فشار	150	170	190	210	240	270	310

e) برداشتن گیره فورجینگ باید پس از این که گداختگی و سرخی ازبخش حرارت دیده آرماتورازبین رفت، صورت گیرد.

f) درصورتی که شعله درطول عملیات غیرعادی باشد طبق دستورالعمل ذیل اقدام میگردد:

-در صورتیکه بک فایر و اختلال در شعله ، قبل از اعمال فشار دوم اتفاق بیوفتد:

باید عملیات متوقف شده و پس از سرد شدن محل اتصال ، دو سر میلگردهای متصل شونده توسط دستگاه برش بریده شده و عملیات فورجینگ از ابتدا اجراء گردد.

-در صورتیکه بک فایر و اختلال در شعله پس از اعمال فشار دوم اتفاق بیوفتد:

پس از رفع عیب در مشعل ، محل اتصال با شعله بلند پیشگرم می گردد و عملیات ادامه پیدا می کند و نیاز به برش محل اتصال نمی باشد.

مبحث عملی و اجرای روش جوش سر به سر میلگرد به روش فورجینگ:

میلگرد را در دهانه اره قرار دهید . بر روی اره یک پیچ برای تنظیم دهانه گیره جهت سایزهای مختلف تعبیه شده است . (مدل ATK.1) دستگاه را با یک دست در حالت عمود بر زمین گرفته و دکمه ON دستگاه را میزنیم و با دست دیگر شروع به پایین بردن اره میکنیم تا اره شروع به بریدن میلگرد کند در این مرحله باید دقت کنیم که سرعت برش طوری تنظیم شود که به تیغه دستگاه آسیب نرسد.

(مثلا برای برش میلگرد قطر20 به حدود 10 ثانیه زمان احتیاج می باشد و به همین نسبت زمان نیز برای برش سایز های دیگر)

در ادامه دو سر میلگردهای بریده شده را درون گیره قرارداده ، به طوری که محل اتصال آنها در مرکز گیره باشد و دقیقا روبروی یکدیگر قرار گیرند. سپس بوسیله آچار مخصوص (آچار جغجغه ای)پیچ های نگهدارنده میلگرد را محکم میکنیم. باید دقت کنیم که پیچ برروی آج میلگرد بسته نشود و حتما باید بین دو آج قرار گیرد. در غیر این صورت ممکن است در زمان وارد آمدن فشار ، میلگرد ها در جای خود بلغزند و جوش مردود گردد و ادامه عملیات مقدور نباشد.

بر روی هر کپسول یک مانومتر نصب شده است. بعد از هرمانومتر یک خروجی وجود دارد که شیلنگ ها به آن متصل میشوند. باید دقت کرد که شیلنگ آبی برای گاز اکسیژن و شیلنگ قرمز برای گاز استیلن است.

مشعل دستگاه فورجینگ را به دست گرفته سپس بوسیله کلید دسته فرمان به پمپ هیدرولیک فرمان میدهیم تا سیلندر هیدرولیک شارژ شود. کلید را چند ثانیه نگه داشته تا عقربه پمپ هیدرولیک بر روی عدد مورد نظر برسد (جدول بالا) . در این مرحله باید دقت داشته باشیم که قبل از فشار دادن کلید و شارژ سیلندر ، جک هیدرولیک کاملا در جای خود در گیره ها قرار گرفته باشد. سپس شیر های گاز اکسیژن و استیلن بر روی مشعل را به میزان لازم باز کرده و به وسیله فندک جرقه زن مخصوص مشعل را روشن میکنیم. شعله از لحاظ ظاهری باید طوری باشد که سر شعله ها با هم تماس پیدا کرده و در مرکز یک خط آتش افقی را درست کند یکی دیگر از راه های تجربی تنظیم شعله گوش کردن به صدای آن میباشد.

دسته مشعل را با یک دست گرفته و انگشت خود را بر روی کلید فرمان پمپ هیدرولیک قرار می دهیم و دست دیگر را به صورت تکیه گاه در محل شیر اکسیژن گرفته و انگشت شصت را روی شیر آن میگذاریم سپس شروع به حرارت دادن درز اتصال میکنیم. باید دقت کنیم که شعله کاملا عمود بر میلگرد باشد و میلگرد در مرکز شعله قرار گیرد.

حرارت دادن با شعله کاهنده را تا زمانی ادامه میدهیم که محل اتصال به حالت خمیری و سرخ درآید در همین زمان کلید فرمان پمپ هیدرولیک را به مدت 5 ثانیه نگه داشته تا فشار دوم بر میلگرد ها وارد شود در همین موقع شیر اکسیژن را تا اندازه لازم باز میکنیم تا شکل شعله ها کوتاه (شعله خنثی)و میزان حرارت آن زیاد شود بعد شعله را به طرفین محل اتصال ( در طول میلگرد ) گرفته و با یک مکث کوتاه حرارت دادن را ادامه میدهیم تا طرفین محل اتصال نیز بصورت سرخ شده و خمیری درآید.در این حالت باید به درجه فشار روی پمپ هیدرولیک نیز توجه داشته باشیم تا هر زمان که عقربه در حالت برگشت ، به عدد مورد نظر رسید(مینیمم فشار تعریف شده)(بسته به سایز میلگرد) دوباره کلید روی دسته مشعل را فشار داده تا فشار نهایی بر روی میلگرد ها وارد شود.زمان اعمال فشار سوم باید به قدری باشد که قطر محل جوش به اندازه مناسب* برسد.قطر محل جوش را بصورت چشمی باید کنترل کرد تا به اندازه استاندارد باشد.

توجه: اندازه استاندارد قطر جوش در محل اتصال درز ها باید 1.4 برابر قطر میلگرد و طول جوش نیز باید 1.1 برابر قطر میلگرد باشد.مثلا قطر جوش برای میلگرد سایز20 باید 28 میلیمتر و عرض آن باید22 میلیمتر باشد.

پس از اتمام جوشکاری ،سر مشعل را از کنار یکی از فکها خارج نموده و دوباره مقدار اکسیژن را کم میکنیم تا شعله به حالت اول درآید.سپس توسط شیر اصلی ،شعله را خاموش می نماییم. کلید کنترل را جهت تخلیه جک ،به مدت 5 ثانیه نگه داشته تا فشار از روی میلگردها برداشته شودو شافت جک به محل خود بازگردد.بعد از اینکه سرخی محلجوش از بین رفت، می توان بوسیله آچار پیچ های نگهدارنده میلگرد را باز نموده و میلگرد جوش خورده را از داخل گیره خارج کنیم.

توجه: هرگز بر روی جوش گرم آب و یا مواد خنک کننده دیگر نریزید این کار باعث وارد آمدن تنش و شوک حرارتی و تغییر ساختار مولکولی فلز و جوش می گردد.