جوشکاری ترمیت

جوشکاری ترمیت

جوشکاری ترمیت چیست؟ 

جوشكاري ترميت به مجموعه فرآيندهايي گفته ميشود كه در آن جوش ازفلز مذابی كه توسط يك كنش شيميايی بشدت گرمازا بوجود آمده است، تشكيل می شود. اين نوع جوشكاری بيشتر شبيه به ريخته گری بوده و دور دو قطعه ای كه بايد به هم جوش داده شوند يك قالب قرار دارد كه فلز مذاب ناشی از اين واكنش شيميايی به اين قالب هدايت شده و پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شكل می گيرد. واكنش شيميايی يا ترميت معمولا بين اكسيد يك فلز (معمولا آهن يا مس) و فلز احياكننده مانند آلومينيوم انجام می شود . برای انجام واكنش از يك پودر كه به سرعت محترق شده به عنوان چاشنی استفاده ميشود كه گرمای لازم براي شروع واكنش را فراهم می آورد.

دو نمونه از واكنش هاي مورد استفاده در اين نوع جوشكاری:

Fe3O4 + 8 Al à 9 Fe + 4 Al2O3 (3088 ºC)۷۱۹KCal۳
3 CuO + 2 Al à 3 Cu + Al2O3 (4865 ºC ) ۲۷۵.۳ Kcal

انواع ترميت مورد استفاده در صنعت 

  1. ترميت ساده: شامل مخلوط پودر های اكسيد آهن و آلومينيوم
  2. ترميت فولاد كم كربن: شامل ترميت ساده به اضافه پودر فولاد كم كربن يا حتي مقداری پودر منگنز
  3. ترميت چدن: شامل ترميت ساده به اضافه مقداری پودر فولاد سيليسيوم دار وفولاد كم كربن
  4. ترميت برای جوشكاری ريل ها: شامل تركيبات ترميت ساده به اضافه مقداری پودر كربن، منگنز و عناصر آلياژی ديگر به منظور افزايش سختی فلز جوش در ريل
  5. ترميت برای اتصال كابل های برق : شامل پودر های اكسيد مس و آلومينيوم

جوشكاری ترميت معمولا به دو صورت در صنعت وجود دارد

  1. در نوع اول از فلز ذوب شده مستقيما برای اتصال دو قطعه استفاده مي شود.
  2. در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم كردن و به درجه حرارت آهنگری رساندن قطعات استفاده می شود وسپس با اعمال فشار به قطعات اتصال شكل خواهد گرفت.

مراحل جوشكاری ترميت

  1. تميز كردن سطح قطعات ار آلودگی و اكسيد
  2. آماده كردن قالب (قالب ها بصورت دستي ساخته شده يا بصورت آماده برای اشكال و قطعات خاص در بازار موجودند)
  3. ايجاد فاصله مناسب بين قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات
  4. پيشگرم كردن قالب
  5. ريختن مواد ترميت در محفظه احتراق
  6. قرار دادن چاشنی
  7. روشن كرد چاشنی به منظور احتراق ترميت
  8. باز كردن قالب پس از سرد شدن مذاب حاصل ازواكنش
  9. تميز كردن و پرداخت كردن سطح قطعات و اتصال

مزيت جوشكاری ترميت نياز نداشتن به سيستم های تامين انرژی

(ماند مولد برق و ...) برای جوشكاری است و پودر و قالب ها را در هر مكانی (برای مثال در طول ريل راه آهن برای تعميير ريل شكسته) بكار برد. ازمحدوديت های اين روش ميتوان به ناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازك اشاره كرد، زيرا انرژی جوش زياد بوده و فقط برای مقاطع كلفت مثل ريلها و ميل لنگ های شكسته و كابلهای برق كاربرد دارد.


موارد استفاده از جوش ترميت

  1.  جوش و تعمير ريل هاي شكسته
  2. جوش لب به لب لوله هاي جدار ضخيم
  3. جوش و تعمير ميل لنگهاي شكسته
  4. جوش و تعمير شاسي ماشين ها
  5. جوش و اتصال قطعات ريخته گري شده كه بخاطرطول بلند و بزرگ بودن نميتوانند در يك مرحله قالبگيري و ريختگري شوند .
  6. براي جوش كابل هاي ضخيم برق به يكديگر يا يك هادي ديگر
  7. براي جوش و اتصال ميلگردهاي تقويت كننده بتن در سازه ها ساختماني به يكديگر

گرده آوری شده در بخش آموزش جوش سر به سر میلگرد
آفتاب تابان کنزا

برچسب ها:

امتیاز: 5 از 5. مجموع 4 رای
در حال پاسخ به: [انصراف]
تعداد حروف باقی مانده: 500
Captcha  
۱۴۰۲/۰۷/۲۵ | مقالات | وحید یوسفی مهر | بازدید: 172 | 1697526403